Вы вошли как ГостьПриветствую Вас, Гость
Главная » 2013 » Октябрь » 4 » Производство дефибрерной древесной массы
20:25
Производство дефибрерной древесной массы

Основным методом получения древесной массы высокого качества является измельчение балансов на керамическом абразивном круге. Процесс ведется в специальной установке – дефибрере, основной частью которого является цилиндрический абразивный инструмент, диаметром 1-2 метра.

Основной технологический процесс дефибрерного получения древесной массы заключается в стачивании древесины на вращающемся абразивном инструменте. При этом происходят несколько параллельных процессов. Основной процесс, это истирание древесины между заготовкой и волокном, набившимся в зазоры между частицами абразивного материала. Второй по значимости процесс – срезание (или сдирание) выступающими гранями абразивных элементов свежих порций древесины. При  комбинации этих процессов происходит сильный разогрев массы от трения (до 170-190оС), что приводит к образованию в рабочей зоне перегретого пара. Пар проникает в древесину, размягчая и разрыхляя ее. Это приводи к ускорению и облегчению процесса.

Полученное волокно смывается с абразивного круга сильными струями воды, орошающими поверхность круга. Дополнительный смыв материала обеспечивает погружение нижней части круга в воду. При смыве и перемешивании в ванне разбавленной суспензии древесной массы происходит некоторая отмывка с древесной массы наиболее гидрофильной части лигнина. А также, дополнительно размягчение и усреднение массы.

Концентрация древесной массы в ванне поддерживается на уровне 1,5-2,5%. Постоянная подача воды на поверхность абразивного круга при водит к переливанию массы через край ванны и сток ее в приемник, где она разбавляется до концентрации 1,0-1,5% и поступает на грубую фильтрацию на виброситах. Фильтрацией отделяют кору, непромол, луб и другие примеси.

Мы познакомимся с устройством дефибреров на примере одного из наиболее массовых, простых и надежных дефибреров конца 20-го века. На рисунке 1 представлен дефибрер ДЦ-04-1. Он состоит из опорной станины 1, цепной системы подачи заготовок 6, бетонной ванны с водой 10. Основным рабочим органом аппарата является дефибрерный камень, он состоит из: стального вала 3, бетонной основы 2, и абразивный бетонный слой, образующий рабочую поверхность 11. Для регулирования подачи стволовой древесины служат механизм подъемы шахты 7, и привод цепного подающего механизма 4. Подающий механизм состоит из двух, симметрично расположенных вдоль противоположных стенок шахты, цепей. Цепи напоминают что-то среднее между гусеницей трактора и цепным конвейером, они имеют на поверхности острые выступы для лучшей фиксации стволов. Шахта 5, представляет собой трубную конструкцию, по которой стволы подаются на абразивный камень.

дефибрер

Рисунок 1.

Для очистки и выравнивания поверхности дефибреерного камня служит ковочный аппарат (9), представляющий собой подрессоренный ролик из высокопрочной стали. Ролик можно перемещать вдоль оси дефибрерного камня при помощи винтового привода (как в тисках), и регулировать усилие нажатия на рабочий ролик. Эта операция служит для выкрашивания засорившихся зерен абразива и выравнивания неровностей на камне. Обрызгивание поверхности дефибрерного камня осуществляется из системы перфорированных труб 8. Подача балансов осуществляется в виде отрезков по 1,2 метра. Частота вращения дефибрерного камня около 300 оборотов в минуту. Более низкая скорость вращения приведет к снижению производительности. Более высокая скорость вращения снизит прочностные свойства получаемого волокна и ухудшит условия промывки камня в водяной ванне. Кроме того, разогрев волокна в рабочей зоне вызовет пиролиз древесины.

Диаметр дефибрерного камня 1,8 метра, он состоит из металлического основания с приваренными бортиками, отлитого из высокопрочного цемента ободка и закрепленных на болтах секторных вставок из абразивного материала. Абразивные материала вставок отличаются как типом сшивки, так и абразивом, основная классификация дефибрерных камней заключается в размерах зерен абразива. Для высокой степени помола древесной массы используются абразивы с размером зерна 0,25-0,40 мм. Для средней величины помола размер зерна 0,40-0,50 мм. Для наиболее грубых и толстых сортов целлюлозно-бумажной продукции используется древесная масса, полученная на камнях с величиной зерна 0,60-1,20 мм.

Высокие требования предъявляются к материалу сшивки абразива. Обычно, это смесь огнеупорной глины, полевого шпата и других минералов. После сушки и обжига, эта масса приобретает достаточную прочность и ударную вязкость. Абразивным материалом служат как дешевые натуральные наждаки, так и синтетический белый электрокорунд, и даже карбид кремния. В зависимости от типа и качества камня, его срок службы ограничивается 3-24 месяцами. После замены абразивных вставок камень может продолжить работу. Степень износа основания камня зависит от качества центровки валов и отсутствия боя в подшипниках.

В следующий раз мы познакомимся с технологией получения древесной массы размолом древесины в дисковых мельницах.

Категория: Древесина и деревопереработка | Просмотров: 2152 | Добавил: Chemadm | Теги: технология получения древесной, дефибрирование, устройство дефибрера | Рейтинг: 4.6/27
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]