Вы вошли как ГостьПриветствую Вас, Гость
Главная » 2014 » Декабрь » 28 » Производство ХММ по технологии ОПКО.
19:51
Производство ХММ по технологии ОПКО.

   Мы уже сказали ранее, что основной проблемой химической обработки щепы при изготовлении химической древесной массы механического размола является малая скорость пропитки щепы раствором реагентов. Кроме того, желательно максимально приблизить качество и выход ХММ к показателям целлюлозы высокого выхода (ЦВВ) или даже ЦНВ, полученной методом непрерывной или периодической варки по классическим технологиям.

   Сравнительно недавно Канадская компания “Онтарио Пэйпер” разработала достаточно интересный технологический процесс для решения выше указанных проблем. Основной изюминкой процесса стала обработка раствором химического регента не щепы, а волокнистого полуфабриката, полученного предварительным размолом щепы.

   Процесс начинается так же, как и производство ТММ, щепу (2) промывают (1) водой (3) и пропаривают в накопительном бункере (4), затем в горизонтальном шнековом пропаривателе (6). Температура в шнековом пропаривателе достигает 120-135*С, время пропарки около 2 минут. Щепа размалывается в первом рафинере (7) с гарнитурой, обеспечивающей крупный и быстрый помол щепы до волокнистого материала. Гарнитура имеет две рабочие области: загрузочная и грубого помола, расстояние между дисками рафинера достаточно велико.

   Полученный полуфабрикат разгружается в циклон (8), из которого отводятся пары самовскипания (12). Полуфабрикат поступает в варочный котел, аналогичный по принципу действия, рассмотренному в предыдущей технологической схеме. Концентрация суспензии полуфабриката, поступающего в котел, составляет около 10-14%. Режим обработки в котле достаточно интенсивный: расход сульфита натрия 4 – 10% от массы древесины, температура 130 – 180*С, продолжительность процесса 0,3 – 2 часа. Широкий разброс параметров обусловлен, как разницей в породе и качестве сырья, так и требуемыми параметрами готовой продукции.

   Масса разгружается во второй циклон (11) и поступает на отжим избытка жидкой фазы в винтовой пресс (13). Отжатый “щелок” направляется на регенерацию химикатов для приготовления новой партии рабочего раствора, органическая фаза щелока утилизируется по аналогии с отходами варки древесины.

   После отжима масса подвергается размолу при атмосферном давлении во втором рафинере (15). Готовая древесная масса поступает на дальнейшую переработку (16).

   Данную технологию можно рассматривать как, своего рода, модернизированный процесс непрерывной сульфитной варки целлюлозы. Жесткие условия химической обработки в мелкодисперсном состоянии приводит к очень тонкому разделению древесины на отдельные волокна и фибриллы целлюлозы. Отделяется значительная часть лигнина. Восстановительная активность сульфита натрия и отделение большого количества окрашенных компонентов целлюлозы приводит к значительному отбеливающему эффекту. Поэтому белизна целлюлозы, полученной по технологии ОПКО, на 2 – 5 единиц выше, чем белизна аналогичного продукта, полученного по технологии ТММ.

   Высокая рыхлость волокна полученной древесной массы, значительная белизна и достаточно низкое содержание компонентов лигнина, позволяют использовать данный вид древесной массы для изготовления бумаги некоторых сортов, даже без добавления целлюлозы, полученной методом классической варки щепы. Выход ХММ по технологии ОПКО (при использовании сосновой древесины среднего качества) составляет около 90% от массы древесины, расход электроэнергии при этом на 40% ниже, чем в случае получения аналогичного количества ТММ. “Камнем преткновения” данной технологии пока остается высокий расход химикатов и необходимость тщательной переработки стоков при регенерации и приготовлении новой партии щелока. Когда эти проблемы будут решены в достаточно экономически целесообразном виде, технология ОПКО способна почти полностью вытеснить все остальные технологии получения дефибрерной и рафинерной древесной массы.

   Мы пока закончили рассмотрение технологий получения рафинерной древесной массы, осталась рекуперация тепла из паров самовскипания и перейдем к аппаратному оформлению отдельных процессов.

Категория: Древесина и деревопереработка | Просмотров: 679 | Добавил: Chemadm | Теги: ЦБК, древесная масса, химическая рафинерная | Рейтинг: 5.0/2
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]