Вы вошли как ГостьПриветствую Вас, Гость
Главная » 2013 » Октябрь » 28 » Производство рафинерной древесной массы
21:15
Производство рафинерной древесной массы

Производство дефибрерной древесной массы имеет ряд недостатков, в первую очередь, это невозможность переработки отходов пилорам и деревоперерабатывающих заводов. А также, небольшая длинна получаемого волокна, что негативно сказывается на прочности бумаги и картона из дефибрерной древесной массы.

Для решения этих проблем был разработан метод рафинерного получения древесной массы. То есть, размол щепы и других малоразмерных отходов в дисковых мельницах до консистенции волокнистого полуфабриката.

Различают три основных вида рафинерного помола: белая древесная масса, термомеханическая древесная масса и химико-термомеханическая древесная масса. Первый тип производства предусматривает помол мокрой щепы в дисковых мельницах с последующей разгрузкой в бассейн для промывки, разбавления и сортировки. Этот метод применяется наиболее редко, так как дает низкую прочность материала и имеет низкую производительность.

Термомеханическая древесная масса получается при предварительной пропарке щепы в пропарочной камере при 110-135оС в течение 2-3 минут. Перед пропарочной камерой щепа проходит промывку на вибросите для отделения посторонних примесей (песок, металл, пластики и пр.). После пропарочной камеры щепа подается шнековым питателем в первую дисковую мельницу, работающую при давлении 1,3-1,7 атм., такое же, или несколько более низкое давление поддерживается и в пропарочной камере.

Из первой дисковой мельницы, где происходит предварительный размол и смятие щепы, материал подается во вторую дисковую мельницу. Вторая дисковая мельница работает под атмосферным давлением и имеет более узкий зазор между неподвижным диском и рабочим диском, что способствует более тонкому помолу.

При пропарке щепы помол облегчается как за счет размягчения лигниновых компонентов древесины, так и за счет пластификации целлюлозной матрицы паром. Дополнительный вклад вносит разрыхление древесины вскипающим в порах паром при перепаде давления между первой и второй мельницами.

Поэтому, полученная древесная масса имеет большую длину волокна, чем при холодном размоле, повреждений волокно имеет меньше, но, высокая температура способствует омылению и разрушению лигниновой фракции древесины. Поэтому, термомеханическая древесная масса несколько прочнее, но, имеет белизну на 4-6% ниже, чем при холодном размоле.

Основной недостаток термомеханической древесной массы перед дефибрерной древесной массой заключается в большем расходе энергии на ее производство. Для ТММ уходит около 7000 МДж/т массы, для ДДМ уходит около 4000 МДж/т. При этом, использование ТММ полученной рафинерным размолом позволяет исключить целлюлозу из состава некоторых сортов бумаги (газетной, оберточной, технической и др.). А в других сортах использовать ее в количестве до 30-40% после отбелки перекисью водорода или озоном.

При переработке хвойных пород древесины и малоразмерных отходов лесопилок, используют еще более эффективный метод рафинерного помола древесной массы – химико-термомеханический помол. Этот метод предусматривает предварительную пропитку раствором сульфита натрия (12% от массы древесины при рН=9-12). После пропитки производят пропарку щепы перегретым паром при 135-170оС в течение 3-7 минут и размалывают в рафинере. Снижение выхода при этом составляет всего 5% относительно выхода при производстве термомеханической массы. При данной обработке лиственных пород деревьев получается древесная масса более высокой белизны, чем для ТММ. А при использовании смолистых пород древесины, получается более быстрый и качественный размол. Гидролиз лигниновых включений при высокой температуре облегчает расщепление древесины на волокно, а последующая отмывка в бассейне позволяет удалить продукты гидролиза.

Поэтому, прочностные свойства ХТММ достигают качественного уровня сульфатной целлюлозы высокого выхода, а белизна находится на уровне лучших сортов белой древесной массы (холодный помол). Основным недостатком такого процесса является необходимость перерабатывать стоки и затрачивать реактивы. Несмотря на это, производство ХТММ имеет некоторые перспективы для переработки на волокнистые полуфабрикаты среднего качества отходов деревоперерабатывающих предприятий.

Категория: Древесина и деревопереработка | Просмотров: 2045 | Добавил: Chemadm | Теги: волокнистые полуфабрикаты, технология ЦБК, размол древесины, древесная масса из щепы | Рейтинг: 4.7/23
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]