Вы вошли как ГостьПриветствую Вас, Гость
Главная » 2015 » Март » 19 » Вихревые очистители древесной массы
18:55
Вихревые очистители древесной массы

    Широкое распространение на предприятиях целлюлозно-бумажной индустрии получили вихревые аппараты для отделения более плотных включений и точечного сора. Основные преимущества данных аппаратов заключаются в высокой производительности и простоте устройства и обслуживания. Недостатки связаны с малой рабочей концентрацией волокнистого полуфабриката в суспензии (0,5 – 1,0%) и ограничением размеров вихревых сортировок.

   Лимит максимальных размеров вихревых сортировок связан с особенностями их работы. Средний диаметр наиболее распространенных сегодня вихревых сортировок – центриклинеров, составляет всего 100-200 мм. Ранее мы уже касались устройства и работы центриклинеров в статье про очистку целлюлозы после варки. Процесс сортировки древесной массы не имеет принципиальных отличий от сортировки целлюлозы различных сортов. На рисунке представлена схема типового центриклинера.

   Ввод исходного потока осуществляется через тангенциально расположенный в цилиндрической части аппарата патрубок. Затем поток спускается по спирали вниз, под действием силы тяжести. При этом все более тяжелые примеси и сорная мелочь, под действием центробежной силы смещаются к стенке аппарата. В нижней части центриклинера происходит оседание примесей, а поток, потерявший большую часть кинетической энергии, вытесняется новыми порциями суспензии вверх по оси аппарата. В верхней части аппарата, целевой поток отводится через центральное отверстие в крышке.

   В нижней части аппарата размещена пластиковая насадка для сбора и вывода примесей. При уменьшении диаметра выходного отверстия целевого потока, повышается степень очистки, но, падает производительность аппарата. Специфика устойчивого вихревого движения и зависимость эффективности процесса сортировки, обуславливают достаточно скромные размеры центриклинеров. Несмотря на достаточно высокую удельную производительность (на единицу объема аппарата), один или несколько центриклинеров не могут обеспечить требуемую степень очистки волокнистого полуфабриката для всего ЦБК. Поэтому используют батарейные или колонные сборки из десятков и сотен центриклинеров.

    Наибольшее распространение на предприятиях СССР, позже России и стран СНГ, получили центриклинеры марки “ОК”, типоразмеры ОК-01 и ОК-02. Внутренние диаметры цилиндрических частей центриклинеров, соответственно, 80 мм (ОК-01) и 160 мм (ОК-02). Избыточное давление во входном патрубке порядка 4 атмосфер, падение давления в аппарате (разница между гидростатическим давлением во входном и выходном патрубках) 2,4 – 2,6 атмосфер.

    Для регулировки работы центриклинеров и настройки на новый вид продукции, центриклинеры марки “ОК” могут оснащаться сменными выпускными патрубками различного диаметра. Оптимальное соотношение производительности и степени очистки достигается (для большинства видов древесной массы и других волокнистых полуфабрикатов) при соотношении диаметра выпускного патрубка целевого потока к диаметру цилиндрической части центриклинера 0,06 – 0,08. Рабочая производительность центриклинеров марки “ОК” находится в пределах 120 – 400 литров в минуту (в зависимости от типа и качества волокнистого полуфабриката, концентрации массы и степени очистки).

Категория: Древесина и деревопереработка | Просмотров: 819 | Добавил: Chemadm | Теги: очистка целлюлозы, древесная масса, волокнистые полуфабрикаты, центриклинер | Рейтинг: 5.0/4
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]