Вы вошли как ГостьПриветствую Вас, Гость
Главная » 2015 » Май » 13 » Винтовые прессы для сгущения суспензий в ЦБК
23:43
Винтовые прессы для сгущения суспензий в ЦБК

    Как известно из курса процессов и аппаратов химической технологии, шнековые (винтовые) прессы широко применяются для отжима жидкостей из различных твердых материалов, в том числе, для сгущения суспензий. Многие видели старинные соковыжималки, напоминающие ручные мясорубки, их принцип работы повторяет промышленные винтовые прессы для отжима и сгущения.

    Рассмотренные в прошлый раз двухбарабанные сгустители суспензий древесной массы и других волокнистых полуфабрикатов, имеют два заметных недостатка: они занимают большой объем и не имеют регулировки степени отжима (остаточной влажности полуфабриката). Из-за этих двух недостатков, а так же, в связи с широким распространением в промышленности винтовых прессов различного назначения, появился дополнительный тип аппаратов для сгущения волокнистых полуфабрикатов.

     Винтовой пресс для сгущения волокнистых полуфабрикатов состоит из наружного кожуха, внутренней фильтрующей вставки и винта переменного шага. Для обеспечения продвижения массы по длине винта, а так же, повышения КПД работы, внутренняя поверхность внешнего кожуха имеет продольные канавки, предотвращающие излишнее вращательное движения массы в процессе сгущения.

     Винт вращается внутри перфорированной рубашки с частотой до 25-30 оборотов в минуту, продвигая и сжимая волокнистый полуфабрикат. По ходы движения массы вдоль оси аппарата, происходит отжим оборотной воды через перфорированную стенку. Для повышения производительности и предотвращения потерь волокнистого материала с оборотной водой, отверстия в перфорированной вставке делают различного диаметра (как на рисунке). В начальной зоне диаметр отверстий достигает 5 – 6 мм, далее диаметр уменьшается по мере приближения к разгрузочному патрубку. Иногда используют другое конструктивное решение, перфорированную рубашку изготавливают с отверстиями одного диаметра, но, делят ее на два части: начальную, которая имеет цилиндрическую форму, и завершающую, которая отличается конической формой с сужением к разгрузочному патрубку. Оба конструктивных решения призваны обеспечить равномерный и максимально полный отжим оборотной воды по всей длине аппарата.

     Отдельно стоит сказать о винте шнекового пресса. Вместо винтов переменного шага нарезки можно использовать винты переменной глубины нарезки, но, такие винты сложнее и дороже в изготовлении. При производстве винтов используют высококачественные легированные стали, которые сочетают стойкость к коррозии и высокую механическую прочность. Для повышения долговечности, винты подвергают закалке и номализационному отпуску (т.н. улучшению). Для снижения трения (потерь энергии привода) поверхность винта полируют до зеркального блеска. Многие машиностроительные предприятия выпускаю почти одинаковые винты для аппаратов различного назначения, от брикетирующих прессов для производства топливных пеллет или переработки полимерных композиций, до винтовых прессов ЦБП или пищепрома. Винты в этих случаях могут отличаться только размером и/или незначительными конструктивными тонкостями. Позже мы еще неоднократно вернемся к шнековым прессам различного назначения, главным образом, в технологиях переработки полимерных композиций.

    Обычная исходная концентрация суспензии волокнистого полуфабриката составляет порядка 6 – 7%, Максимальная концентрация сгущенной массы достигает 30 – 50%. То есть, это слегка влажное, уплотненное волокно. В случае необходимости, можно полностью обезводить полученный волокнистый материал непродолжительной сушкой в специальной печи (сушилке). В случае, если возникает необходимость регулировки степени обезвоживания волокнистого полуфабриката, тогда изменяют проходное сечение выходного патрубка за счет регулировки запорного устройства.

     Стоит отметить, что при закрытии запорного устройства и снижении конечной влажности полуфабриката, происходит повышение механической нагрузки на волокно, что приводит к его дополнительному смятию и повреждению. В целом, винтовые сгустители больше повреждают волокно, чем двухбарабанные, особенно, при достижении низкой влажности. Так же, они отличаются заметно большим удельным расходом электроэнергии, чем двухбарабанные сгустители.

Категория: Древесина и деревопереработка | Просмотров: 634 | Добавил: Chemadm | Теги: целлюлозно-бумажная, отжим воды, шнековый пресс | Рейтинг: 5.0/5
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]